炭化ケイ素サンドブラスト研磨研磨高硬度

1 .の特性:

1. 化学的安定性が高く、熱膨張係数が低く、熱伝導率が高く、金属とは逆の耐熱温度特性を有します。

2. モース硬度 9.5 の高硬度で、初めての材料耐摩耗性添加剤です。-

3. 耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性、耐酸性および耐アルカリ性の溶剤。-

4は、良好な靭性、優れた研削性能、優れた電気伝導性と熱伝導性を備えています。

2 . 表 1 キルン家具用炭化ケイ素の粒径範囲と化学組成

3 . 表 2 キルンファニチャー用炭化ケイ素細片の粒度分布

4 . 表3 キルンファニチャーに使用される炭化ケイ素微粉末および超微粉末の粒度分布

5 . アプリケーション分野

1. 改良された高強度ナイロン素材: ナノ炭化ケイ素粉末は、ポリマー複合材料中での相溶性と分散性に優れ、基本的な結合力も良好です。改良後、高強度ナイロン合金-の引張強度は通常のPA6と比較して150%以上増加し、耐摩耗性は3倍以上増加します。主に装甲車両のポリマー部品、自動車のステアリング部品、繊維機械、鉱山機械のライナー、鉄道部品などに使用され、低温で焼結することで緻密化を達成できます。

2. 変性特殊エンジニアリングプラスチックポリエーテルエーテルケトン 2 (PEEK) - 耐摩耗性: 添加量が約 5% の場合、PEEK の耐摩耗性が大幅に改善され、増加します (元の耐摩耗性の 30% 以上)。

3. ゴムタイヤへのナノシリコンカーバイドの応用：元のゴムの配合を変えることなく、元の性能と品質を損なうことなく、改質処理のために約2％のナノシリコンカーバイドを添加し、

耐摩耗性は20%～40%向上します。さらに、ナノ炭化ケイ素は、ゴムローラー、プリンター定着フィルム、その他の耐摩耗性、放熱性、耐熱性を備えたゴム製品にも応用されています。-

4. 金属表面のナノ炭化ケイ素複合皮膜: 2 番目の混合粒子としてナノ粒子を使用し、マトリックス金属としてニッケルを使用し、金属表面に高密度で密着性の高い電着複合皮膜を形成します。-

その金属表面は超硬（耐摩耗性）と耐摩耗性（自己潤滑性）、高温耐性を備えています。{{0}{1}{2}複合コーティングの微小硬度は大幅に向上し、耐摩耗性は2〜3倍増加し、耐用年数は3〜5倍増加し、コーティングと基材間の接着力は40％増加し、被覆能力が強く、コーティングは均一で滑らかで緻密です。

6. 梱包と保管

この製品には不活性ガスと静電気防止機能が封入されています。-密封し、乾燥した涼しい環境に保管する必要があります。湿気や凝集を防ぐため、分散性や効果に影響を与える可能性があるため、長時間空気にさらさないでください。

お問い合わせ

当社では、お客様の用途に合わせた砥材の選択と溶接ビードのサイズに関する詳細情報をいつでもご提供いたします。

暴徒. +86 18636559668
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