ジルコニア電融アルミナは、アルミニウム、ジルコニウム材料および添加剤を電気炉で2000度以上で溶融し、その後冷却することによって製造されます。
細かく均質な微細構造により、高い硬度と靱性、優れた自己研磨性、持続的な耐久性が得られます。{0}
マイリー 2タイプ：AZ25、AZ40
1 . ジルコニア電融アルミナの紹介
AZ25は電融アルミナ-ジルコニア粒子であり、アルミナとジルコニアの原料を電気アーク炉内で約 2000 ℃ の温度で溶解することによって製造されます。焼入れ、粉砕、サイズ調整という独自のプロセスに従って、独特の特性と正確な粒子測定値を生成します。 AZ25 は非常に耐摩耗性が高く、脆くなりにくい粒子であり、広く研磨材として使用されています。{7}}
AZF25高密度で耐久性のある材料で、耐久性の高い結合研磨材の製造によく使用されます。結合研磨材に広く使用されています。{0}
AZS25非常に靭性が高く、生々しい形状で硬く、元の AZF25 材料に基づいて再成形されています。{0}これは、鉄鋼調整産業向けの超耐久性結合研磨材の製造によく使用されます。-
2 . ジルコニア電融アルミナの特性
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構造 |
絶対密度 |
ヌープ・ハードネス |
融点 |
色 |
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Al2O3、 メートル。 t – ZrO2 |
4.35g/cm3 |
1780kg/mm2 |
1950度 |
グレー |
3 . ジルコニア電融アルミナの化学分析 (通常)
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Al2O3 |
ZrO2 |
SiO2 |
Fe2O3 |
TiO2 |
Na2O |
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75% |
24% |
0.20% |
0.20% |
0.15% |
0.08% |
4 .ジルコニア溶融アルミナ微細構造 17um
5. ジルコニア電融アルミナの用途:
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AZ25 F-グレード |
AZ25 S-グレード |
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耐久性の高い結合研磨材 |
エクストラデューティー結合研磨材 |
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大径切断ホイール- 熱間-切断作業 高圧粗研削作業 ホットプレスホイール- レール研削作業（高力） ブラスト |
ホイールを切断- |
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6 . ジルコニア電融アルミナ AZF25 学年 バルク 密度(g/cm3) |
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F4 |
F6 |
F8 |
F10 |
|
- |
2.10-2.28 |
2.20-2.38 |
|
|
F12 |
F14 |
F16 |
F20 |
|
2.16-2.34 |
2.10-2.28 |
2.05-2.26 |
2.00-2.24 |
|
F22 |
F24 |
F30 |
F36 |
|
1.97-2.25 |
1.99-2.22 |
1.98-2.21 |
1.93-2.11 |
|
F46 |
F54 |
F60 |
F70 |
|
1.92-2.10 |
1.90-2.08 |
1.87-2.05 |
1.86-2.04 |
|
F80 |
F90 |
F100 |
F120 |
|
1.85-2.04 |
1.85-2.03 |
1.85-2.03 |
1.88-2.02 |
|
F150 |
F180 |
F220 |
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1.88-2.00 |
1.88-2.00 |
1.88-2.00 |
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7 . ジルコニア電融アルミナ AZS25 学年 バルク 密度(g/cm3)
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F4 F6 |
F8 |
F10 |
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- |
2.30-2.44 |
2.42-2.53 |
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F12 |
F14 |
F16 |
F20 |
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2.38-2.502. |
35-2.46 |
2.30-2.43 |
2.28-2.40 |
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F24 |
F30 |
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2.25-2.362.23-2.34 |
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