耐熱・耐衝撃セラミックビーズ

モース硬度 7～8 を特徴とする耐摩耗性セラミック砂は、摩擦による材料の劣化が常に課題となる環境で優れています。{0}}その耐久性は、連続的な研磨力が加わった場合でも、粒子の破壊を最小限に抑える緻密な焼結構造によってもたらされます。

採掘作業では、耐摩耗性セラミックサンド ラインでスラリー パイプラインを使用し、鋼と比較して浸食を 70% 削減します。{0}砂の滑らかな表面は摩擦を低減し、砂利や鉱物粒子による摩耗に耐えながら、スラリーを自由に流すことができます。これにより、パイプラインの寿命が高摩耗ゾーンで 6 か月から 3 年に延長され、交換コストが大幅に削減されます。-

この材料の球状の形状により、工業用ミキサーでの性能が向上します。顔料製造の粉砕媒体として使用すると、耐摩耗性セラミック砂は汚染を最小限に抑えながらより細かい粒子サイズを生成します。{1}}塗料メーカーは、砂の摩耗率が低く、不要なセラミック粒子が顔料に混入するのを防ぐため、色の一貫性が 30% 高いと報告しています。

水処理では、耐摩耗性セラミック砂が濾材として機能します。{0}その硬い表面は生物付着や化学的攻撃に耐え、砂や無煙炭フィルターよりも長期間流量を維持します。この材料を使用する自治体の水道施設では、逆洗の頻度が 40% 削減され、水とエネルギーが節約されます。

実験室試験によると、耐摩耗性セラミック砂は 100 時間のタンブル摩耗試験後に質量のわずか 0.2% しか減少せず、珪砂の 3.5% の減少よりもはるかに少ないことがわかりました。{0}この卓越した耐摩耗性により、リサイクルプロセスに最適であり、交換せずに数百回のサイクルで金属部品の洗浄とバリ取りを行うことができます。業界がより長く{6}}持続し、メンテナンスの手間がかからない-ソリューションを求める中、耐摩耗性セラミック砂-は運用コストの削減にその価値を証明しています。

1 . 化学指数:

2 . 物理インデックス

3 . サイズ

4 .アプリケーション:

アルミニウム合金ワーク内穴研磨流バリ取り

金属バリ取りは主に金属表面や穴内部のバリを処理します。ワークのバリは、切削加工時の塑性変形によって発生するもので、鋳物、鍛造品、溶接により押し出された一部の材料のバリなども含まれます。

表面のバリ取りは難しくありませんが、穴の内側のバリ取りはどうでしょうか？

内穴が多く、穴が交差しているアルミ合金ワークの内穴のバリ取りはどうすればよいですか？

1. アルミニウム合金ワークの内穴のバリ取りが困難

アルミニウム合金ワークは耐熱性、耐酸性があまり高くないため、圧縮加工には適しません。これらの機能により、多くのバリ取り方法が不要になります。さらに、これらのバリは主に内穴の交差穴付近に集中していることがわかり、そこには超音波バリ取り研削ヘッドは見当たらず、ほとんど使用されておらず、清掃もされていない可能性があります。また、ワークの精度を維持するためには、穴内部のバリを除去する際の研磨代も適正な範囲に管理する必要があります。

したがって、精度を損なうことなく、ワークピースに損傷を与えることなく、環境に優しいバリ取りで内穴を解決する方法を見つける必要があります。

2. セラミックビーズ砥粒流は、アルミニウム合金の内穴のバリ取りに最も適用可能な方法です。

まず、内穴のバリ取りにはアブレシブフローが最適な加工です。次に、砥粒の粒径と研磨時間を調整することで、研磨代をコントロールすることができます。拡大詳細図を見ると、砥粒の流れを研磨した後、一切の処理を行う必要がなくなり、穴内部のバリの問題が解決されるだけでなく、ワークピース本来の研磨効果が2〜3グレード向上します。これは、すべてのバリ取りプロセスにおいて独特です。

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