ケイ酸ジルコニウムビーズは、輸入されたジルコン砂から作られ、細かく粉砕されてビレットに丸められ、焼結相分離プロセスを通じて形成されます。圧縮強度が高く、摩耗が少ないという特徴があり、炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン、塗料、インクなどの超微粉砕に広く使用されています。
1 . 製造プロセス: 焼結法
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ZrO2 |
SiO2 |
他の |
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65%以上 |
30-35% |
1.0%以下 |
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色 |
かさ密度 |
真の比重 |
ビッカース硬さ |
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白 |
2.5g/cm3 |
4.0g/cm3 |
900 H |
2 .ケイ酸ジルコニウムビーズ 標準サイズ(mm)
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尺寸范围 サイズ範囲(mm) |
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0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
0.8-1.0 |
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1.0-1.2 |
1.2-1.4 |
1.4-1.6 |
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1.6-1.8 |
1.8-2.0 |
2.0-2.2 |
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2.2-2.4 |
2.4-2.6 |
2.6-2.8 |
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2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
3.5-4.0 |
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4.0-4.5 |
4.5-5.0 |
5-6 |
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6-8 |
8-10 |
10-12 |
3 . ケイ酸ジルコニウムビーズの特徴:
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1 |
真球度が良く、摩耗量が少なく、寿命が長く、ガラスビーズの8～10倍です。 |
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2 |
粉砕効率はガラスビーズの3～5倍です。 |
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3 |
優れた靭性、優れた耐衝撃性、壊れにくい |
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4 |
優れた耐酸性および耐アルカリ性、優れた安定性{0}} |
4.. 耐摩耗性能と主要な技術指標-
物理的耐摩耗性データ
摩耗率: 高速ミキサー粉砕（3000rpm）でチタンパーセントパルプを粉砕する場合、65ケイ酸ジルコニウムパルプの摩耗率は0.002%/100時間まで低く、これは従来のジルコニウムパルプ（0.05％/100時間）よりも25倍、アルミニウムパルプよりも250倍優れています。 (0.5%/100時間)。
硬度と硬さ：非-温度硬度1200-1500HV、絶縁硬度5-6MPa・m¹/²、「高高度表面+スターガス」の耐衝撃構造を形成し、連続衝撃研削でも微細なクラックが発生しにくい。
耐摩耗機能解析
微細構造の利点: 高温焼結 (1650～1750 度) により緻密な ZrSiO4 結晶を形成し、結晶ギャップを効果的に抑制します。<100nm, grinding particle cutting depth;
表面処理工程：表面粗さRa<0.1 using atmospheric fluorescence technology μ Reduces frictional resistance and adhesive wear during grinding by m.
5.. 典型的な産業現場での耐摩耗性用途-
塗装・インキ研磨分野
溶剤塗料の高速分散: 自動車純正塗料 (OEM) の粉砕に使用される 65 個のシリコン ジルコニウム ビーズは、ジメチルベンゼン、ブチルエステルなどの溶剤の長期間のブラシに耐えることができ、8,000 時間の連続使用後にビーズの距離が変化します。-<1%, pigment particle D50 0.5 μ It can be stabilized by m and avoid coating gloss fluctuations due to bead wear (GU<1.5).
5. 耐摩耗プロセスの最適化とロス抑制
デバイスパラメータのマッチング
回転速度制御：超高速による衝撃粉砕を避けるために、ボールサイズの調整に従って、0.5mmボールの推奨線速度は12〜15M/s、1mmボールの推奨線速度は8〜10M/sです。
ボール充填率: 耐摩耗シナリオは 55 - 60% (従来は 60 - 65%) で制御することをお勧めします。これにより、ボール間の衝突による摩耗が軽減されます。
汚泥の性状管理
粘度のしきい値: 高粘度のペースト (例: 5000 cp 以上のインク) を粉砕する場合、ボールの摩擦によって発生する熱が局所的な軟化摩耗を引き起こすのを防ぐために、まず 2000 cp 以下に希釈します。
不純物管理: 供給前に 100 メッシュのふるいを通して濾過し、Fe、Sio₂、その他の硬い粒子が混合してボール表面の傷を悪化させるのを防ぎます。
当社は、B-シリーズのセラミックサンドブラストメディア、Z-シリーズのセラミックショットブラストおよびジルコニアマイクロビーズ、95ジルコニアビーズ、およびジルコニウムアルミニウム複合ビーズを生産しており、これらは国内外の顧客の使用要件と国家基準を完全に満たしています。工場はISO9001:2015標準品質マネジメントシステム認証とISO14001:2015環境マネジメントシステム認証を取得し、AAA信用格付けも取得しています。
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