ガラスビーズのサンドブラスト洗浄面

ガラスビーズのサンドブラスト（ショット ブラスト）処理は、表面の洗浄、バリ取り、強化、修正の目的を達成するために、高速で移動するガラスビーズを使用してワークピースの表面に衝撃を与えます。{0}

1 . ガラスビーズブラストメディアは何でできていますか?

SiO2:72.00 – 73.00%

Na2O:13.30 – 14.30%

CaO:7.20～9.20%

MgO:3.50 – 4.00%

2 . ガラスビーズブラストメディアサイズチャート

3 . ガラスビーズ発泡メディアの主な特徴

化学組成は、化学活性を妨げない不活性二酸化ケイ素です。

表面が滑らかで仕上がりが良く、ワークの機械精度を損ないません。

丸い弾性粒子で衝撃に強く、ロスが少なく何度でもリサイクル可能。

ガラスビーズによる表面処理は費用対効果が高く、正確に制御されます。{0}

スプレー時の磨耗が少なく、ノズルの寿命を延ばします。

処理後のワーク表面は滑らかで独特の美感があり、製品価値が向上します。

乾式および湿式サンドブラストに最適

非アルカリ性ソーダ石灰原料で作られており、化学的安定性が優れています。{0}

鉄物質やその他の有害物質を含まず、環境に優しいです。

4. このプロセスは厳密であり、ワークピースの材質と加工要件に応じてパラメータを調整する必要があります。具体的な手順は次のとおりです。

＃＃＃１。事前準備**
1. * * ワークの前処理-**
-不純物がサンドブラスト効果に影響を与えたり、ガラスビーズを汚染したりしないように、ワークピースの表面から油汚れ、錆、コーティング、その他の不純物を除去します（溶剤洗浄、アルカリ洗浄、酸洗浄、または高圧水ですすぐことができます）。-
-ワークピースの非加工領域（ねじ穴や精密嵌合面など）を保護するには、ゴム栓、テープ、特殊なシールド カバーなどを使用して、ガラス ビーズの衝撃による損傷を防ぐことができます。

2. ** ガラスビーズの選択**
-ワークピースの材質（金属、プラスチック、ガラスなど）と表面要件（粗さ、洗浄度）に基づいて、適切なガラスビーズのパラメータを選択します。
-* * 粒子サイズ * *: 一般的に使用される範囲は 0.1 ～ 3 mm で、小さい粒子サイズ (0.1 ～ 0.5 mm など) は微細な表面処理 (ステンレス鋼の研磨など) に使用され、大きな粒子サイズ (1 ～ 3 mm など) は厚い錆やバリの除去、または強化処理に使用されます。
-* * 硬度 * *: ガラスビーズのモース硬度は 6 ～ 7 で、ワークピースの硬度と一致させる必要があります (アルミニウム部品など、変形を防ぐために粒子サイズが大きすぎたり、速度が高すぎたりすることは避けてください)。
-真円度: ワーク表面の傷を減らし、均一な加工を実現するために、真円度の高いガラスビーズを優先する必要があります。

3. ** 機器の検査とデバッグ **
-サンドブラスト装置（圧力タンク、スプレーガン、搬送パイプライン、回収システムなど）のシールをチェックして、空気漏れや詰まりがないことを確認してください。
-主要なパラメータのデバッグ:
-サンドブラスト圧力：一般的に0.2〜0.8MPa（アルミ合金の場合は0.2〜0.4MPa、鋼の場合は0.5〜0.8MPaが一般的など、ワークの材質に応じて調整されます）。
-* * スプレーガンの距離と角度 * *: スプレーガンとワーク表面の間の距離は通常 100-300mm で、適切な角度は 45 度〜 90 度です (垂直スプレーが最も強い衝撃力を持ち、傾斜角度は大面積の均一な処理に適しています)。
-サンドブラスト時間: 処理要件に応じて設定します（たとえば、バリ取りには 30 ～ 60 秒かかり、強化処理には 1 ～ 5 分かかることがあります）。

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