セラミックビーズの研磨剤は、独自の材料特性と構造的利点により、産業研削の分野の重要な媒体として、さまざまな種類の研削シナリオに大きな利点をもたらします。
グラウンドセラミックボールの主な利点は、アルミナ、ジルコニア、炭化シリコンなどの主要な建築材料の高い硬度特性に起因する優れた耐摩耗性にあります。
アルミナセラミックビーズ（90％を超えるAL2 O3コンテンツ）は、8 - 8.5までのMOHS硬度、通常の金属ビーズ（スチールビーズ、MOHS硬度4 - 5など）およびガラスビーズ（MOHS硬度5.5 - 6）、長期グラインキングの摩耗率です。
-Zirconiaセラミックビーズ（95％を超えるZro₂コンテンツ）には、硬度が高いだけでなく、特定の靭性もあります。
- 炭化シリコンセラミックビーズ（MOHS硬度9.5）はダイヤモンドの硬度に近く、高硬度材料（鉱石、炭化シリコンパウダーなど）を粉砕するのに適しています。
* *実際の値 * *：摩耗率が低いということは、セラミックビーズの交換が少なくなり、摂食時間が減少し、メディア摩耗から生じる不純物による汚染を減らし、研磨材の純度を間接的に改善することを意味します。
強い化学物質の安定性、不純物による汚染なし * *
挽いたセラミックボールは、極端な化学慣性を持ち、大部分の材料と反応しない非金属不機材料で作られています。
- 酸化ジルコニウム、アルミナなどのセラミック材料は、酸スラッジ（バッテリー材料の粉砕）やアルカリのglazes（例えば、セラミックグレーズの調製）でも、酸、アルカリ、有機溶媒に耐性があります。
- 金属ビーズ（錆びやすい鋼鉄のビーズ、鉄イオンの放出など）とは異なり、セラミックビーズは化学反応のために材料の組成を変化させず、純度要件が非常に高い（医薬品中間体、電子スラッジ、粉砕食品添加物など）に特に適しています。
* *実際の価値 * *：砕いた材料の化学組成の安定性を保証し、培地の汚染による製品の破棄を回避します（たとえば、電子スラッジは鉄イオンと混合すると導電率に影響を与える可能性があります）。
研削効率は高く、精製効果は良好です**
特徴**密度、高硬度**研磨セラミックビーズの高密度**。
- ジルコニアセラミックビーズの密度は約6.0 g /cm³で、ガラスビーズ（2.5 g /cm³）およびプラスチックビーズ（1.2 - 1.5 g /cm³）よりもはるかに高く、同じ回転速度では、重力ポテンシャルエネルギーが大きくなり、材料の衝撃力は強くなります。
- セラミックビーズの高い循環性（ほとんどの製品の循環> 95％）は、粉砕機器（サンドクラッシャー、ボールクラッシャーなど）の滑らかな動きを保証し、装備の内壁で非効率的な摩擦を減らし、より多くのエネルギーを材料の粉砕作業に変換します。
- 小型サイズのセラミックビーズ（0.1〜1mmのジルコニアマイクロビーズなど）は、より大きな特定の表面、材料とのより完全な接触を提供し、細かい研削（ナノスケールの泥の準備）に適しており、材料の粒子サイズを1μm未満の粒子サイズに微調整できます。
* *実際の価値 * *：高精度の研削ニーズ（たとえば、電子産業におけるナノスケールの粉末分散）を満たしている間、単位時間あたりの収穫時間の短縮と増加。
研磨セラミックビーズの *低硬度 *特性は、金属ビーズと比較して研磨装置の摩耗を減らします。
- セラミック材料は、アプライアンスの内側の裏地の硬度（セラミック、ポリウレタンの内側の裏地など）によく一致し、金属ボールによるアプライアンスの傷や侵食を防ぎます（アプライアンスのほとんどの内側の裏地よりも高い硬度）。
- セラミックビーズには、滑らかな表面があり、角度がなく、攪拌または高速ローリングの過程で、デバイスキャビティの摩耗速度、攪拌パレットはスチールビーズの1 / 5 - 1 / 10です。
* *実際の価値 * *：機器の寿命を延ばし、機器の修理とコーティングの変化の頻度を減らし、長期生産のメンテナンスコストを削減します。
セラミックビーズの研磨剤は、材料の種類、粒子サイズ、密度に応じて、多くの研削ニーズと機器に適応できます。
- 大まかな研削（鉱石粉砕など、5〜20mmのアルミナビーズを選択）から粉砕（インクの色の調整など、0.5〜2mmのzirconiaビーズを選択）をカバーします。
- 水平サンドミル、垂直ボールミル、攪拌ミル、気流ミルなどの多くの機器に適応し、材料の形態（液体、ペースト、パウダー）と非常に互換性があります。
- 高温耐性（たとえば、窒化シリコンボールは1200度で動作できます）、低温耐性、極端な労働条件（たとえば、高温セラミックビレット粉砕、低温の製薬材料粉砕）に適しています。
* *実際の価値 * *：さまざまなシナリオの研磨メディアのタイプを頻繁に変更し、生産プロセスを簡素化し、生産ラインの柔軟性を向上させる必要はありません。
優れた環境保護は、グリーン生産のニーズを満たしています**
使用中に粉砕されたセラミックビーズ * *毒性および有害物質の放出 * * * * *および放棄後にリサイクル可能（壊れたセラミックビーズなどは、二次粗い粉砕媒体として使用できます）、プラスチックビーズ（マイクロプラスチック汚染の対象）、金属ビーズ（錆びた環境汚染）よりも環境に優しいもの：
- セラミック材料自体は無機成分であり、自然環境では安定しており、土壌や水質汚染を引き起こしません。
- 摩耗率が低いと、メディアの消費量が減少し、現代の産業「省エネと排出削減」の開発動向に沿って、固形廃棄物の生産が減少します。
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