セラミック ビーズは、高性能粉砕媒体として、さまざまな粉砕プロセスにおいてかけがえのない価値を実証してきました。{0}その独特の物理的特性と化学的安定性により、セラミック ビーズはさまざまな材料や精度要件に合わせて正確かつ効率的な粉砕作業を実行できます。
1.製法:溶解法
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主なコンポーネント: |
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レベル |
主要な化学指数 % |
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ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
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P-Bシリーズ(サンドブラスト用) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
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J-Bシリーズ(サンドブラスト用) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
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Zシリーズ(ショットピーニング用) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
2.サンドブラスト表面仕上げグレード:
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B20 |
0.600~0.850mm |
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B30 |
0.425~0.600mm |
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B40 |
0.250~0.425mm |
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B60 |
0.150~0.300mm |
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B80 |
0.125~0.212mm |
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B100 |
0.106~0.180mm |
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B120 |
0.063~0.125mm |
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B150 |
0.000~0.125mm |
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B170 |
0.045~0.090mm |
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B205 |
0.000~0.063mm |
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B400 |
0.030~0.063mm |
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B505 |
0.010~0.030mm |
3.ショットピーニンググレード:
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Z850 |
0.850~1.180mm |
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Z600 |
0.600~0.850mm |
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Z425 |
0.425~0.600mm |
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Z300 |
0.300~0.425mm |
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Z210 |
0.210~0.300mm |
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Z150 |
0.150~0.212mm |
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Z100 |
0.100~0.150mm |
粉砕の原理から言えば、セラミックビーズの粉砕力は、その硬い質感と適度な粒子形状から生まれます。セラミックビーズの硬度はモース硬度で7~8と高く、通常の珪砂をはるかに上回ります。これにより、セラミックビーズは研磨対象物と接触したときに、その表面を簡単に切断して研磨することができます。同時に、セラミックビーズ粒子は鋭くて不規則な形状をしていることが多く、研削プロセス中に材料と完全に接触する無数の小型ナイフのようなものです。衝突や摩擦などにより材料表面のバリや欠陥を除去し、材料の微細化や表面の平坦化を実現します。さらに、セラミックビーズの粒径は数十メッシュから数千メッシュまで制御できます。粒径の異なるセラミックビーズにより、粗粉砕から微粉砕までさまざまなニーズに対応でき、セラミックビーズの粉砕範囲がさらに広がります。
金属表面処理の分野では、セラミックビーズの研削機能が遺憾なく発揮されています。金属ワークのサビ取りや酸化スケール除去を行う場合、セラミックビーズは適度な硬さと靭性を持ち、金属素地に過度のダメージを与えることなく、金属表面のサビや酸化皮膜を効果的に剥離します。このプロセスでは、セラミック ビーズが高速スプレーまたはローリング摩擦によって金属表面に均一に塗布され、金属加工品をきれいな色に戻し、後続の塗装、電気めっき、その他のプロセスのための良好な基盤を築きます。-特に複雑な形状の一部の金属部品の場合、セラミック ビーズはギャップや溝などの扱いが難しい領域に浸透し、従来の多くの研削メディアでは達成が困難であった全方位で死角のない研削を実現します。-
航空宇宙産業では、部品の表面精度と平滑性に対する要求が高く、セラミックサンドの研削機能はここで特に役立ちます。航空宇宙部品には、表面処理が難しい高強度合金材料が使用されることがよくあります。-セラミックサンドは、その正確な研削力により、これらの高強度合金の表面を精密に研削し、表面の小さな欠陥や応力層を除去し、部品の表面の平滑性と疲労強度を向上させることができます。{3}}研削プロセス中、セラミック砂は金属研磨材のように部品の表面に傷や汚れを残さないため、部品の性能の安定性が確保され、航空宇宙機器の安全な動作が保証されます。
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